一、吸附法

吸附法是利用吸附剂的多孔结构吸附废气中的有害物质，从而减少排放。活性炭吸附适用于低浓度、大风量废气，通过活性炭的多孔结构吸附 VOCs，净化效率可达 90%以上。但需定期更换活性炭，运行成本较高。沸石转轮吸附适用于中高浓度废气，通过旋转脱附实现连续处理，脱附后的浓缩废气可进入燃烧系统深度处理。

二、燃烧法

催化燃烧是在催化剂作用下，使 VOCs 在较低温度下氧化分解为 CO₂ 和 H₂O。直接燃烧则需较高温度，适用于小风量、高浓度废气，但燃料成本高。

三、生物法

生物法利用微生物降解有机物，适用于低浓度、可生化废气。优势在于无二次污染，但需控制温度、湿度等条件，且处理周期较长。

四、等离子体与光催化氧化

低温等离子体通过高压电场产生活性粒子分解 VOCs，适合大风量、低浓度废气，但对粉尘和湿度敏感。光催化氧化利用紫外线激发催化剂分解污染物，环保性强，但效率受光照强度和污染物浓度限制。

五、冷凝与吸收法

冷凝法通过降温分离高浓度 VOCs，常用于预处理。吸收法则通过化学液体溶解特定污染物，需配套废液处理设施。

六、源头控制

源头减量是减少有害气体排放的根本措施。减少一次性塑料使用，推广可重复使用塑料制品，从源头上降低塑料加工量及废气排放。优化塑料加工工艺，选用纯净度高、添加剂少的树脂原料，降低单体残留及添加剂挥发导致的恶臭。采用低毒或无毒替代添加剂，如替换叔胺类催化剂为多羟基化合物，既能降低产品气味，也有助于减少有毒气体排放。

七、塑料的回收与再利用

塑料的回收与再利用不仅可以减少对原生塑料的需求，还可以降低塑料加工过程中的能源消耗和有害气体排放。发展塑料回收再生体系，提高回收率，减少塑料垃圾焚烧和填埋，降低有害气体排放。化学回收法可将废塑料转化为原料，降低原生料使用。

八、政策驱动与经济激励

严格环保准入，多地出台塑料产业环境准入标准，限制新增 VOCs 排放量，推动企业入园集聚。提供经济激励，对采用清洁生产技术的企业给予税收优惠或补贴，如山东对 VOCs 治理项目提供专项资金支持。

九、智能化监测与管理

安装在线监测系统，实时追踪 VOCs 浓度，动态调整处理参数，提高处理效率，降低运行成本。

十、实际应用案例

山东日照刘官庄镇产业集群治理模式

刘官庄镇淘汰低效 UV 光氧设备，推广双级活性炭吸附系统，VOCs 减排量达 600 吨 / 年。采用低温造粒机替代传统高温设备，解决边角料加工中的烟尘问题。引入第三方环保管家，统一收集危废，规范小微企业排放。

南通某数码公司源头替代与系统改造

该企业通过 “油改水” 工艺，使 VOCs 排放量下降 99%，并升级 RTO 焚烧设施，实现塑胶加工废气处理效率提升 92%。

芜湖海螺减污降碳、绿色发展案例

芜湖海螺水泥有限公司通过一系列减污降碳措施，实现了绿色低碳发展。

十一、未来发展趋势

智能化监控

未来废气处理将向智能化方向发展，通过在线监测设备实时调整处理参数，进一步优化运行效率。

新材料研发

研究开发非贵金属催化剂和更环保材料，能够降低处理成本并提高效率。

政策驱动

随着环保标准的不断提升，企业将不得不推进技术升级，以适应新规定。